При обробці каменю відходи матеріалу не завжди викликані самою машиною для різання. Схема різання, розміри плити, специфікації продукту та послідовність різання можуть впливати на ефективність використання шматка каменю.
Для обробників мармуру та граніту, особливо тих, хто обробляє великі плити та високо-цінні матеріали, добре-спланована схема різання може допомогти збільшити використання матеріалу та зменшити непотрібні обрізки. Мета полягає не просто в тому, щоб зробити більше розрізів-а в тому, щоб упорядкувати потрібні деталі практичним способом перед початком виробництва.
Почніть із точних вимірювань плити
Перед створенням схеми розкрою необхідно перевірити фактичні розміри кожної плити. Плити з природного каменю можуть мати різну довжину, ширину, товщину, краї або стан поверхні. Макет, заснований лише на номінальних розмірах, може призвести до непридатних секцій або неочікуваних втрат під час виробництва.
Важлива інформація для запису включає:
- Фактична довжина та ширина плити
- Товщина та крайові умови
- Природні тріщини або дефекти
- Необхідні готові розміри
- Необхідна кількість штук
Враховуйте розміри кінцевого продукту
Схема розкрою повинна починатися з готових виробів, а не з машини. Наприклад, для проекту може знадобитися кілька частин стільниці, сходинок, стінових панелей або інших кам’яних компонентів різних розмірів. Упорядкування цих вимог разом може полегшити визначення того, як їх можна розмістити на одній плиті.
Коли кілька частин можна ефективно розташувати, залишився матеріал також може бути достатньо великим для менших виробів замість того, щоб стати непридатним для використання відходом.
Врахуйте ширину стрижки
Ширина розрізу пильного полотна (проріз) є ще одним фактором, який слід враховувати під час планування компонування. Кожна операція різання видаляє невелику кількість матеріалу. Коли плиту роблять кілька розрізів, загальна втрата може стати значною.
Тому план розкрою повинен залишати достатній простір між окремими частинами, уникаючи зайво великих проміжків. Точний припуск залежить від різального обладнання, специфікації леза, матеріалу каменю та виробничих вимог.
Ретельно організуйте послідовність різання
Порядок різання може впливати як на ефективність, так і на використання матеріалу. Практична послідовність повинна враховувати положення кожного необхідного шматка та те, як оброблятиметься залишкова плита після кожного розрізу. У деяких виробничих ситуаціях розрізання більших або важливіших частин спочатку може полегшити організацію подальших операцій.
Для складних проектів оператори можуть підготувати схему розкрою до початку виробництва. Це дозволяє виявити потенційні проблеми до того, як плита досягне машини.
Зіставте компонування з машиною для різання
Різні машини забезпечують різні можливості обробки:
- Машини для різання блоків:Зазвичай використовується для поділу великих кам'яних блоків на плити або менші секції.
- Машини для різання мостів:Зазвичай використовується для точного різання плит і нестандартних кам'яних компонентів.
- Обладнання для профілювання та кромки:Необхідний для фабрик, що обробляють складні форми або спеціалізовані кромкові профілі.
Таким чином, схема різання повинна враховувати робочий діапазон машини, конфігурацію леза, напрямок різання та вимоги до виробництва.
Зменште відходи без шкоди для якості
Використання матеріалу не слід розглядати окремо від якості продукції. Спроба використати кожну невелику ділянку плити може створити проблеми, якщо матеріал, що залишився, містить тріщини, різницю кольорів або інші природні характеристики, які роблять його непридатним для остаточного застосування.
Для мармуру та граніту високої-вартості візуальна узгодженість також може бути важливою. Трохи вищий вихід матеріалу може бути некорисним, якщо це призведе до використання невідповідних частин у видимій зоні проекту. Практична мета полягає в досягненні розумного балансу між використанням матеріалів, ефективністю виробництва та якістю готової-продукції.
Використовуйте плани розкрою для повторного виробництва
Для заводів, що виробляють повторювані розміри, стандартні схеми розкрою можуть заощадити час на підготовку. Після перевірки перевіреного макета його можна записати та налаштувати для різних розмірів плити або специфікацій продукту. Це створює більш послідовний виробничий процес і полегшує операторам підготовку майбутніх замовлень. Для-виробництва на основі проекту макет можна підготувати відповідно до конкретної кількості каменю та графіка виробництва.
KAIDA STONE MACHINERY для обробки каменю
KAIDA STONE MACHINERY має більш ніж 20-річний досвід у виробництві обладнання для різання каменю та постачає обладнання, включаючи верстати для різання мостів, верстати для різання блоків і верстати для різання профілю.
Його обладнання розроблено для обробки каменю з такими матеріалами, як мармур і граніт, у тому числі великого-розміру та високо-вартісної кам’яної продукції.
Команда інженерів KAIDA може оцінити вимоги клієнтів і підготувати індивідуальні пропозиції щодо системи на основі таких факторів, як виробничі площі та умови оператора. Програмування машини, навчання експлуатації та технічне обслуговування також доступні як частина його послуг.
Заключні міркування
Хороший макет різання каменю починається до того, як машина почне різати. Точні вимірювання слябів, розміри готового продукту, припуски на різання, можливості машини та послідовність різання – все це необхідно враховувати разом.
Для каменеобробних заводів краще планування планування може допомогти ефективніше використовувати цінний мармур і граніт, одночасно зменшуючи непотрібні обрізки. У поєднанні з відповідним обладнанням для різання каменю та послідовними виробничими процедурами практична схема різання може сприяти більш ефективній та контрольованій обробці каменю.
